3д үрелгән композитлар текстиль технологиясе ярдәмендә коры преформацияләнгән өлешләр туку белән барлыкка килә.Коры преформацияләнгән өлешләр ныгыту өчен кулланыла, һәм резин күчерү формалаштыру процессы (РТМ) яки резин мембранасы инфилтрация процессы (RFI) импреграцияләү һәм дәвалау өчен кулланыла, турыдан-туры составлы структура.Алга киткән композицион материал буларак, ул авиация һәм аэрокосмос өлкәсендә мөһим структур материалга әйләнде, һәм автомобильләр, суднолар, төзелеш, спорт товарлары һәм медицина кораллары өлкәсендә киң кулланылды.Композит ламинатларның традицион теориясе механик үзлекләр анализына туры килә алмый, шуңа күрә ил һәм чит ил галимнәре яңа теория һәм анализ ысулларын булдырдылар.
Өч үлчәмле өрелгән композит - үрнәк үрелгән композит материалларның берсе, ул үрелгән технология белән тукылган җепселле үрелгән тукымалар (шулай ук өч үлчәмле преформацияләнгән өлешләр дип тә атала) белән ныгытыла.Аның югары конкрет көче, конкрет модулусы, югары зыянга толерантлыгы, сыну катылыгы, тәэсиргә каршы торуы, ярыкка каршы торуы һәм ару һәм башка искиткеч үзенчәлекләре бар.
ӨЧ-ДИМЕНСИОНАЛЫК бөртелгән композитларның үсеше интерламинар кыру көченең түбән булуы һәм бер юнәлешле яки ике яклы ныгыту материалларыннан ясалган композицион материалларның начар йогынтысы аркасында, алар төп йөк өлешләре буларак кулланылмый.LR Сандерс 977-нче елда инженерлык кушымтасына өч үлчәмле өрелгән технология кертте. 3D үрелгән технология - өч үлчәмле тотрыксыз тулы структура, космоста озын һәм кыска җепселләр урнаштыру аркасында алынган, билгеле кагыйдәләр һәм үзара бәйләнешләр. бер-берсе белән, бу үзара бәйләнеш проблемасын бетерә һәм композицион материалларның зыянга каршы торуын яхшырта.Ул барлык төр регуляр форма һәм махсус формадагы каты тән җитештерә ала, һәм структураны күп функцияле итә ала, ягъни күпкатлы интеграль әгъзаны туку.Хәзерге вакытта өч үлчәмле тукуның 20 дән артык ысулы бар, ләкин еш кулланыла торган дүрт, ягъни поляр туку.
үрү), диагональ туку (диагональбрейд яки төрү
бөдрә), ортогональ җеп туку (ортогональ үрү), һәм үзара бәйләнешле брач.ӨЧ-ДИМЕНСИОНАЛЫК үрүнең бик күп төрләре бар, мәсәлән, ике адымлы өч үлчәмле өрү, дүрт адымлы өч үлчәмле өрү һәм күп баскычлы өч үлчәмле үрү.
РТМ процесс үзенчәлекләре
РТМ процессының мөһим үсеш юнәлеше - зур компонентларның интеграль формалашуы.VARTM, LIGHT-RTM һәм SCRIMP - вәкиллекле процесслар.РТМ техникасын тикшерү һәм куллану күп фәннәрне һәм технологияләрне үз эченә ала, бу дөньяда композитларның иң актив тикшеренү өлкәләренең берсе.Аның тикшеренү кызыксынулары түбәндәгеләрне үз эченә ала: әзерлек, химик кинетика һәм резин системаларының реологик үзлекләре түбән ябышлыклы һәм югары җитештерүчәнлек белән;Fiberепсел преформасының әзерлеге һәм үткәрүчәнлеге үзенчәлекләре;Формалаштыру процессының компьютер симуляциясе технологиясе.Формалаштыру процессының он-лайн мониторинг технологиясе.Көлеп оптимизация дизайны технологиясе;Махсус агент белән яңа җайланма эшләү In vivo;Чыгымнарны анализлау техникасы һ.б.
Иң яхшы процесс күрсәткече белән, РТМ судноларда, хәрби корылмаларда, милли оборона инженериясендә, транспортта, аэрокосмик һәм граждан сәнәгатендә киң кулланыла.Аның төп характеристикалары түбәндәгечә:
(1) Төрле җитештерү таразалары буенча форма җитештерүдә һәм материал сайлауда көчле сыгылучылык,
Equipmentиһазларны алыштыру шулай ук бик сыгылучан, елына 1000 ~ 20000 данәгә кадәр продукт чыгару.
(2) Яхшы өслек сыйфаты һәм югары үлчәмле төгәллек белән катлаулы өлешләр җитештерә ала, һәм зур өлешләр җитештерүдә өстенлекле өстенлекләргә ия.
3) localирле ныгыту һәм сандвич структурасын тормышка ашыру җиңел.Арматура материал классларының сыгылмалы көйләнеше
Гражданнан аэрокосмик тармакларга кадәр төрле җитештерү таләпләренә туры китерелгән тип һәм структура.
(4) Fiberепсел эчтәлеге 60% ка кадәр.
(5) РТМ формалаштыру процессы ябык форма эшкәртү процессына карый, чиста эш мохите һәм формалаштыру процессында аз стирол эмиссиясе.
.Бу резинаның түбән ябышлыгы, югары реактивлыгы, урта температураны дәвалау, дәвалауның түбән экзотермик кыйммәте, агызу процессында кечкенә ябышлыгы булырга тиеш, һәм инъекциядән соң тиз арада гел була ала.
. .
(8) Продукциянең күзәнәклеге түбән.Алдан әзерләү формалаштыру процессы белән чагыштырганда, РТМ процессы әзерләнүне, ташуны, саклауны һәм туңдыруны таләп итми, катлаулы катлаулы катлам һәм вакуум сумкасын бастыру процессы, һәм җылылык белән эшкәртү вакыты юк, шуңа күрә операция гади.
Ләкин, РТМ процессы соңгы продуктның үзлекләренә бик нык тәэсир итә ала, чөнки резин һәм җепсел формалаштыру стадиясендә импреграция аша формалашырга мөмкин, һәм куыштагы җепсел агымы, импреграция процессы һәм резинаның дәвалау процессы зур йогынты ясарга мөмкин. соңгы продуктның үзлекләре, шулай итеп процессның катлаулылыгын һәм контрольсезлеген арттыра.
Пост вакыты: 31-2021 декабрь