5G үсеше белән чәч киптергеч киләсе буынга керде, һәм шәхси киптергечкә сорау да арта.Пыяла пыяла ныгытылган нейлон (PA) тыныч кына чәч киптергеч өчен йолдыз материалы һәм киләсе буын югары чәч киптерүчеләр өчен имза материалы булды.
Пыяла җепселле PA66 гадәттә югары сыйфатлы чәч киптергечләрдә кулланыла, бу көчне арттырырга һәм җылылык сыйдырышлыгын арттырырга мөмкин.Ләкин, чәч киптергечнең функциональ таләпләре арта барган саен, кабыкның төп материалы булган ABS әкренләп җепселле ныгытылган PA66 белән алыштырылды.
Хәзерге вакытта, югары җитештерүчәнле җепселле ныгытылган PA66 композитларын әзерләүгә йогынты ясаучы төп факторлар - PA җепселле киселгән полосаларның озынлыгы, ПА өчен җепселле киселгән полосаларны өстән эшкәртү һәм матрицада тоту озынлыгы.
Аннары, пыяла җепселле ныгытылган PA66 җитештерү факторларына күз салыйк~
озынлыгыПА җепселле киселгән полосалар
Пыяла җепсел ныгытылганда, ПА киселгән чыбыкларның озынлыгы җепселле-ныгытылган композитларны билгеләүче төп факторларның берсе.Гадәттәге кыска җепселле ныгытылган термопластикада җепсел озынлыгы (0,2 ~ 0,6) мм, шуңа күрә материал көч белән бозылганда, кыска җепсел озынлыгы аркасында аның көче нигездә файдасыз, һәм җепселле ныгытылган нейлон (PA) куллану максаты ) нейлонның механик үзлекләрен яхшырту өчен җепселнең югары катгыйлыгын һәм югары көчен куллана, шуңа күрә җепсел озынлыгы продуктның механик үзлекләрендә мөһим роль уйный.Кыска пыяла җепселле ныгытылган ысул белән чагыштырганда, модуль, көч, селкенүгә каршы тору, арыганлыкка каршы тору, җылылыкка каршы тору һәм озын пыяла җепселле ныгытылган нейлонның киемгә каршы торуы яхшыртылды, автомобильләрдә, электр приборларында, техникада һәм хәрбиләрдә кулланылды. .
Faceир өстендә эшкәртүПА өчен җепселле киселгән полосалар
Фибергласс һәм матрица арасындагы бәйләү көче - композитларның механик үзлекләренә тәэсир итүче тагын бер мөһим фактор.Пыяла пыяла ныгытылган полимерлар эффектив интерфейсара бәйләнеш формалаштырган очракта гына яхшы эшли ала.Пыяла җепселле ныгытылган термосеттинг резинасы яки поляр термопластик резин композицион материаллар өчен, җепсел пыяла өслеген тоташтыручы агент белән эшкәртеп, резин белән җепсел пыяла өслеге арасында химик бәйләнеш формалаштырырга мөмкин, шулай итеп эффектив интерфейсаль бәйләнеш алыр өчен.
Саклау озынлыгыПыялаНейлон Матрицада
Кешеләр җепселле ныгытылган термопластик резинаны һәм продуктларны формалаштыру процессын катнаштыру буенча бик күп тикшеренүләр үткәрделәр.Ачыкланганча, продукттагы җепселле киселгән полосаларның озынлыгы һәрвакыт 1 ммнан да чикләнә, бу башлангыч җепсел озынлыгы белән чагыштырганда бик кими.Аннары, эшкәртү вакытында җепсел өзелү феномены өйрәнелде, һәм эшкәртү шартларының һәм башка төрле факторларның җепсел өзелүенә йогынты ясавы ачыкланды.
җиһаз факторы
Винт һәм авыз дизайнында артык тарлыктан һәм структураның кинәт үзгәрүеннән сакланырга кирәк.Әгәр дә агым каналы бик тар булса, ул пыяла җепселнең ирекле хәрәкәтенә тәэсир итәчәк, бу кыру эффектына китерәчәк һәм өзелүгә китерәчәк;структурасында кинәт үзгәрү булса, җитештерү бик җиңел Өстәмә стресс концентрациясе аны юкка чыгараҗепселле.
Процесс факторы
1. Баррель температурасы
Арматура шакмакларын эшкәрткәндә кулланылган температура диапазоны 280 ° C-тан югары булырга тиеш. Бу, чөнки температура югарырак булганда, эретүнең ябышлыгы сизелерлек кимиячәк, шулай итеп җепселдә эшләүче кыру көче бик кими.Fiberепсел пыяла ватылу, нигездә, экструдерның эрү өлешендә була.эретелгән полимерга пыяла җепсел кушылганга, эретү пыяла җепсел белән кушылырга тиеш, бу майлау һәм саклаучы роль уйный.Бу артык җепсел өзелүен һәм винталарның һәм челтәрләрнең тузуын киметә, һәм эретелгән пыяла җепселләрнең таралышын һәм таралышын җиңеләйтә.
2. Күл температурасы
Формадагы җепселле ватылу механизмы, нигездә, форманың температурасы эретүдән күпкә түбән.Эретү куышлыкка агып төшкәч, эчке стенада туңдырылган катлам барлыкка килә, һәм эретүнең өзлексез суытылуы белән туңган катлам барлыкка килә.Fiberепсел пыяла калынлыгы артуын дәвам итә, шулай итеп арадаш ирекле катлам кечерәя бара, һәм эретелгән пыяла җепселнең бер өлеше туңдырылган катламга ябыша, икенче оч әле эретү белән агып тора, шулай итеп зур формалаша ватылуга китергән җепсел пыяладагы кыру көче.Туңдырылган катламның калынлыгы яки ирекле агым катламының зурлыгы эретү агымына һәм кыру көченең зурлыгына турыдан-туры тәэсир итәчәк, бу үз чиратында җепсел пыяла зыян дәрәҗәсенә тәэсир итә.Туңдырылган катламның калынлыгы башта арта, аннары капкадан ераклык белән кими.Уртада гына туңган катлам калынлыгы вакыт белән арта.Шулай итеп, куыш ахырында җепсел озынлыгы озынрак дәрәҗәгә кайтачак.
3. Винт тизлегенең йогынтысыҗепселлеозынлык
Винт тизлегенең артуы турыдан-туры җепсел пыялада эшләүче кыру стрессының артуына китерәчәк.Икенче яктан, винт тизлеген арттыру полимерның пластиклаштыру процессын тизләтергә, эретү ябышлыгын киметергә һәм җепселдә эшләүче стрессны киметергә мөмкин.Чөнки игезәк винт эретү өчен кирәк булган энергиянең күп өлешен тәэмин итә.Шуңа күрә, винт тизлегенең җепсел озынлыгына тәэсире ике капма-каршы якка ия.
4. Пыяла җепсел өстәүнең торышы һәм ысулы
Полимер эреп, экстрадицияләнгәндә, гадәттә тигезләшкәннән соң беренче туклану портына өстәлә.Ләкин, җепселле ныгытылган нейлонны (ПА) эретү экструзиясе процессында полимерны беренче туклану портына өстәргә кирәк, һәм ул эреп пластилизацияләнәчәк.Аннан соң, ПА өчен җепселле киселгән полосалар аскы туклану портына өстәлә, ягъни соңрак туклану кабул ителә.Чөнки беренче туклану портыннан җепселле пыяла да, каты полимер да кушылса, каты тапшыру процессында җепсел пыяла артык өзеләчәк, һәм винтның һәм машинаның эчке өслеге дә фибргласс белән туры элемтәдә торачак, китереп чыгара. җиһазларның җитди тузуы.
Пост вакыты: 23-2022 март